Refroidisseur à air 20HP Refroidisseur d'eau industriel pour caoutchouc et plastique

Unité de refroidissement à eau glacée à air 20HP Refroidisseur d'eau industriel pour caoutchouc et plastique

Conception sur mesure pour les besoins de l'industrie du caoutchouc et du plastique

Les processus de production de caoutchouc et de plastique (tels que le moulage par injection plastique, l'extrusion, la vulcanisation du caoutchouc) ont des exigences strictes en matière de refroidissement—dégagement de chaleur élevé, mélange facile d'impuretés (particules de plastique, déchets de caoutchouc) dans l'eau en circulation, et besoin de maintenir une basse température stable pendant une longue période. Ce refroidisseur industriel à air de 20HP est développé pour ces points sensibles, avec une optimisation ciblée de l'efficacité de l'échange thermique, des performances anti-colmatage et de la stabilité de la température.

Par exemple, visant le problème de l'accumulation facile de particules de plastique dans la conduite de refroidissement des machines de moulage par injection, le refroidisseur est équipé d'un filtre de haute précision à l'entrée d'eau. Il peut intercepter efficacement les impuretés, éviter le colmatage du canal de refroidissement du moule et réduire la fréquence du nettoyage manuel de 70 %.

Réfrigération puissante pour faire face à une charge thermique élevée

Le refroidisseur a une capacité de refroidissement nominale de 56,2 kW (48332 Kcal/h), ce qui peut rapidement éliminer la grande quantité de chaleur générée pendant le fonctionnement des équipements en caoutchouc et en plastique. Dans la production d'extrusion de plastique, il peut contrôler la température du cylindre de l'extrudeuse à 18-25℃ (réglable), garantissant que la masse fondue de plastique a une fluidité stable et évitant la déformation du produit causée par une température excessive du matériau extrudé.

Dans le processus de vulcanisation du caoutchouc, il peut contrôler de manière stable la température des plateaux de la machine de vulcanisation à 35-45℃, assurant une réaction de vulcanisation du caoutchouc suffisante et améliorant l'uniformité de la dureté et de l'élasticité du produit. Le refroidisseur adopte une conception parallèle à double compresseur à spirale—lorsque la charge thermique est faible (comme la phase de démarrage de l'équipement), un seul compresseur fonctionne pour économiser de l'énergie ; lorsque la charge thermique augmente (comme la production continue de moulage par injection), le deuxième compresseur démarre automatiquement pour assurer une capacité de refroidissement stable, avec une économie d'énergie moyenne de 20 % par rapport aux modèles à compresseur unique.

Contrôle stable de la température pour assurer la qualité du produit

Les produits en caoutchouc et en plastique ont des exigences élevées en matière d'uniformité de la température—même une petite fluctuation de température (plus de ±2℃) peut entraîner des défauts tels qu'une épaisseur inégale des pièces en plastique et une vulcanisation insuffisante des produits en caoutchouc. Ce refroidisseur est équipé d'un système de contrôle de la température par micro-ordinateur à puce unique, qui peut contrôler la température de l'eau de sortie dans la plage de 5-35℃, et la précision du contrôle de la température atteint ±1℃, bien supérieure à la norme générale de l'industrie de ±2-3℃.

En application réelle, lorsque la machine de moulage par injection bascule entre différents moules ou ajuste la vitesse de production, le refroidisseur peut répondre rapidement au changement de température (temps de réponse ≤ 2 secondes) et ajuster la production de réfrigération en temps réel, garantissant que la température du moule reste stable. Cela réduit efficacement le taux de rebut des produits en caoutchouc et en plastique, et le taux de rebut moyen peut être réduit de 5 % à 8 % pour les entreprises ayant une production à grande échelle.

Structure durable adaptée aux environnements de travail difficiles

Les ateliers de caoutchouc et de plastique ont généralement une température ambiante élevée (jusqu'à 40℃), et il y a des fumées d'huile, de la poussière de plastique et d'autres polluants dans l'air, ce qui impose des exigences élevées en matière de durabilité du refroidisseur. Ce produit a apporté de multiples améliorations dans la conception structurelle :

• Efficacité du condenseur et anti-colmatage : Adopte un condenseur à micro-canaux avec une structure en alliage d'aluminium. Par rapport aux condenseurs à ailettes traditionnels, son efficacité d'échange thermique est augmentée de 25 %, et la conception compacte des canaux n'est pas facile à accumuler la poussière de plastique et les fumées d'huile. En même temps, il est équipé d'une brosse de nettoyage automatique, qui peut nettoyer régulièrement la surface du condenseur sans arrêter la machine, assurant des performances de dissipation thermique stables à long terme, même dans les environnements d'atelier poussiéreux.​
• Protection de l'armoire : La coque extérieure est en tôle d'acier galvanisé de 1,2 mm d'épaisseur avec pulvérisation électrostatique, qui a une forte résistance à la corrosion et aux rayures. Il peut résister à l'érosion des fumées d'huile et des substances volatiles chimiques dans l'atelier, et la durée de vie est prolongée à plus de 10 ans.​
• Protection des composants électriques : Le boîtier de commande électrique est conçu avec une étanchéité et une isolation thermique complètes. Il peut empêcher la poussière et la vapeur d'eau de pénétrer et éviter les défauts de court-circuit causés par la température et l'humidité élevées dans l'atelier.

Fonctionnement et maintenance faciles pour les scénarios industriels

Considérant que les opérateurs dans les ateliers de caoutchouc et de plastique peuvent ne pas avoir de connaissances professionnelles en réfrigération, le refroidisseur est conçu avec un panneau de commande à boutons mécaniques (pas d'écran tactile). Les paramètres clés (température de l'eau, pression, état de fonctionnement) sont affichés via un écran d'affichage numérique, et des fonctions telles que le réglage de la température, le contrôle marche-arrêt et la requête de défaut peuvent être complétées avec de simples opérations de bouton, ce qui est plus adapté aux habitudes de fonctionnement des travailleurs sur site et évite les mauvaises manipulations causées par des interfaces complexes.

En termes de maintenance, le refroidisseur a une conception « conviviale pour la maintenance » : l'élément filtrant peut être remplacé sans démonter la canalisation, et le temps de remplacement est réduit à 5 minutes ; le compresseur, le détendeur et d'autres composants clés sont installés dans la zone de maintenance indépendante, avec un grand espace de maintenance, ce qui est pratique pour les ingénieurs pour inspecter et réparer. En même temps, le système dispose d'une fonction d'autodiagnostic des défauts—une fois qu'un défaut se produit (tel qu'un faible débit d'eau, une température élevée du compresseur), il enverra immédiatement une alarme sonore et lumineuse, et affichera le code de défaut et la solution sur l'écran numérique, réduisant le temps de maintenance de plus de 60 %.

Tableau des paramètres techniques :

Scénarios d'application dans l'industrie du caoutchouc et du plastique

1. Moulage par injection plastique : Refroidir le moule et le cylindre d'injection, contrôler la température du moule à 15-25℃, s'assurer que les pièces en plastique sont rapidement formées, réduire le gauchissement et le retrait, et améliorer le taux de réussite des produits.​
2. Extrusion plastique : Refroidir le cylindre de l'extrudeuse, la filière et la calandre, maintenir la température de la masse fondue à un niveau stable et assurer l'uniformité de l'épaisseur et de la douceur de surface des produits extrudés (tels que les tuyaux en plastique, les films).​
3. Vulcanisation du caoutchouc : Refroidir les plateaux de la machine de vulcanisation, contrôler la température de vulcanisation à 35-45℃, s'assurer que le caoutchouc subit une réaction de réticulation suffisante et améliorer l'élasticité, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc.​
4. Extrusion du caoutchouc : Refroidir l'extrudeuse et le moule en caoutchouc, empêcher le caoutchouc de brûler en raison d'une température excessive pendant l'extrusion et assurer la stabilité de la forme et des performances des produits en caoutchouc (tels que les tuyaux en caoutchouc, les bandes d'étanchéité).

Services fournis :

• Assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 : Une équipe professionnelle répond rapidement pour résoudre les problèmes d'utilisation de l'équipement.​
• Installation et débogage gratuits en ligne : Les ingénieurs fournissent des services en ligne pour assurer un fonctionnement efficace de l'équipement.​
• Garantie d'un an : Garantie prolongée pour les composants principaux, offrant un service après-vente sans souci.