Chiller à vis refroidi à l'air de 150 chevaux Chillers à eau pour processus industriels pour machines à injection multiples

Les refroidisseurs à vis refroidis à l'air présentent des avantages significatifs dans les scénarios avec plusieurs machines de moulage par injection.Ils peuvent répondre aux besoins de refroidissement efficaces de la production collaborative multi-machine tout en tenant compte de l'économie d'énergie et du fonctionnement et de la maintenance pratiquesLes principaux avantages sont les suivants:

1. refroidissement centralisé et efficace, économie de coûts

Une machine avec plusieurs commandes: un seul refroidisseur à vis refroidi à l'air peut fournir un refroidissement centralisé pour plusieurs machines de moulage par injection (nécessité de répondre aux exigences de capacité de refroidissement totale),éviter les investissements répétés dans chaque machine de moulage par injection avec un refroidisseur séparé, et réduire les coûts d'approvisionnement et d'installation des équipements.

Économie d'énergie et réduction de la consommation: le compresseur à vis prend en charge la régulation de l'énergie en plusieurs étapes ou sans étapes,et peut correspondre automatiquement à la sortie de refroidissement en fonction de la charge en temps réel de plusieurs machines de moulage par injection, évitant ainsi les "déchets d'énergie" à basse charge, et le ratio global d'efficacité énergétique (COP) peut atteindre 3,0 à 3,0.5.

2. contrôle de température stable pour améliorer la qualité du moulage par injection

Contrôle précis de la température: la fluctuation de la température de l'eau peut être contrôlée à ±1°C pour assurer un refroidissement uniforme du moule et réduire les défauts tels que le rétrécissement, la déformation,et marqueurs de débit causés par des différences de température dans les pièces de moulage par injection.

Réaction rapide aux changements de charge: le fonctionnement intermittent de la machine de moulage par injection (ouverture et fermeture cyclique du moule) provoque de grandes fluctuations de la charge thermique.La résistance aux chocs et la technologie de conversion de fréquence du compresseur à vis peuvent répondre rapidement aux changements de la demande de refroidissement et maintenir une température de l'eau stable.

3. Économiser de l'espace et simplifier l'installation
 

Conception intégrée: l'unité refroidie à l'air ne nécessite pas de tour de refroidissement externe ni de pompe à eau et occupe une petite surface, ce qui est particulièrement approprié pour les ateliers avec un espace d'usine limité.

Déploiement rapide: il suffit de connecter le conduit d'eau de refroidissement et l'alimentation électrique pour fonctionner,et supporte plusieurs machines de moulage par injection en parallèle (distribuer le débit à travers le distributeur d'eau), ce qui raccourcit le cycle de transformation de la chaîne de production.

4Faible entretien et fiabilité élevée
 

Aucune dépendance à la qualité de l'eau: le système de refroidissement de l'air n'a pas besoin de gérer des problèmes tels que les écailles et les algues,éviter la diminution de l'efficacité de l'échange thermique ou le blocage des tuyaux en raison d'une mauvaise qualité de l'eau (le canal de refroidissement du moule de la machine de moulage par injection est étroit et sensible à la qualité de l'eau).

Conception longue durée de vie: le compresseur à vis a une structure stable et une durée de vie de plus de 10 ans, ce qui convient aux ateliers de moulage par injection avec une production continue de 24 heures.

5. S'adapter à plusieurs scénarios et environnements
 

Avantages dans les zones à pénurie d'eau: entièrement dépendante du refroidissement par air, sans consommation d'eau de refroidissement, adaptée aux zones à pénurie d'eau ou aux exigences strictes en matière de protection de l'environnement.

Résistance à l'environnement à haute température: l'unité refroidie à l'air optimisée peut fonctionner de manière stable à une température ambiante de 45°C (en renforçant le ventilateur ou en augmentant la surface du condensateur),éviter l'atténuation de la capacité de refroidissement due aux températures élevées en été.

6Expansion flexible et gestion intelligente
Expansion modulaire: si le nombre de machines de moulage par injection est augmenté à l'avenir,la capacité peut être étendue de manière flexible en connectant plusieurs refroidisseurs en parallèle ou en modernisant des unités de grande capacité.

Surveillance intelligente: prend en charge la télécommande, l'alerte aux pannes et l'analyse de l'efficacité énergétique, facilitant la gestion collaborative multi-machine.