Chiller industriel à eau refroidi à l'air de 40 tonnes pour la production d'extrusion de tôles dans l'industrie chimique

Chiller industriel à eau à refroidissement par air de 40 tonnes pourproduction par extrusion de tôles
Le refroidisseur est un équipement de support essentiel dans la production d'extrusion de tôles.
 
Grâce à un contrôle précis de la température et à une dissipation de chaleur efficace, elle garantit non seulement la qualité du produit et l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.
 
La sélection du bon refroidisseur (comme la capacité de refroidissement et la correspondance du débit) est cruciale pour optimiser le processus et améliorer les avantages économiques.

1- Contrôle de température et stabilité
Refroidissement par fusion: pendant le processus d'extrusion des feuilles, les matières premières plastiques doivent être rapidement refroidies et façonnées après avoir été chauffées et fondues.Le refroidisseur fait circuler de l'eau de refroidissement pour contrôler avec précision la température du moule, rouleau à calandre ou rouleau de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme de la feuille et éviter les déformations, les déformations ou les défauts de surface.
Prévenir la surchauffe: la vis et le baril de l'extrudeuse peuvent générer de la chaleur supplémentaire en raison du frottement pendant le fonctionnement.Le refroidisseur aide à dissiper la chaleur et maintient l'équipement dans une plage de température sûre.
2. Améliorer la qualité des produits
Réduire le stress interne: par un refroidissement uniforme,le refroidisseur peut réduire la contrainte interne causée par la différence de température à l'intérieur de la feuille et empêcher la fissuration ou la déformation lors d'un traitement ultérieur (comme la découpe et le thermoformage).
Finition de surface: le refroidissement rapide peut solidifier la surface de la feuille, en assurer la douceur et réduire les défauts tels que les bulles et les traînées.
3. Améliorer l'efficacité de la production
Réduire le temps de moulage: Un système de refroidissement efficace permet d'accélérer la mise en forme de la feuille, de réduire le temps d'attente de la chaîne de production et d'accroître la capacité de production.
Production continue: un contrôle de température stable évite l'arrêt dû à une surchauffe de l'équipement et assure un fonctionnement continu à long terme.
4. Prolonger la durée de vie de l'équipement
Prévenir les dommages thermiques: la vis, le moule et les autres composants clés de l'extrudeuse sont sujets au vieillissement ou à l'usure à haute température.Le refroidisseur réduit la charge thermique en dissipant la chaleur et prolonge la durée de vie des composants.
Réduire les coûts d'entretien: une température de fonctionnement stable peut réduire le taux de défaillance de l'équipement et la fréquence d'entretien.
5. Adapter à divers besoins de production
Ajustez la température de manière flexible: les différents matériaux (tels que le PP, le PET, le PVC, etc.) ont des exigences différentes en matière de température de refroidissement.Le refroidisseur peut répondre à diverses exigences de processus grâce à un contrôle précis de la température.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: les refroidisseurs modernes utilisent une technologie de réfrigération à haut rendement (comme le contrôle de la conversion de fréquence) pour réduire la consommation d'énergie et le rejet des eaux usées.