Une usine de moulage par injection du Vietnam réduit son taux de rebut de 35 % grâce au refroidisseur emballé HBC-10(D)

BINH DUONG, au Vietnam\u2013 A mid-sized injection molding factory in the VSIP II industrial park has reported significant cost savings and quality improvements after replacing its aging water-cooled chiller and cooling tower system with the HBC-10(D) 10-ton packaged industrial water chiller from AGS Chiller.

Le défi

L'usine exploite 8 machines de moulage par injection produisant des composants en plastique pour l'électronique et les appareils électroménagers.Le système de refroidissement existant reposait sur un refroidisseur refroidi à l'eau couplé à une tour de refroidissement externe, une configuration qui avait accumulé des années de problèmes:

Je ne sais pas.
• L'entretien de la tour de refroidissement nécessitait un traitement chimique deux fois par mois en raison de la croissance rapide des algues dans le climat tropical du Vietnam
Je ne sais pas.
• L'évaporateur à plaque brasée avait développé l'écaillage du calcium à partir de l'eau de puits dur, réduisant l'efficacité du transfert de chaleur
Je ne sais pas.
• La température du moule fluctue de 14 °C, ce qui entraîne des dimensions de produit incohérentes et un taux de ferraille de 8%
Je ne sais pas.
• Les chutes de tension l'après-midi déclenchaient fréquemment la protection contre la surcharge du refroidisseur, provoquant des arrêts de production non planifiés
Je ne sais pas.

"Chaque fois que le refroidisseur démarrait, nous perdions 2 à 3 heures de production", a déclaré le directeur de la production de l'usine. "Avec les délais de livraison serrés exigés par nos acheteurs, c'était inacceptable".

La solution

AGS Chiller a recommandé le refroidisseur d'eau industriel HBC-10 ((D) de 10 tonnes (30,5 kW).ne nécessitant pas de tour de refroidissementL'installation a été achevée en une journée.

Les résultats

Après trois mois d'exploitation continue, l'usine a enregistré les améliorations suivantes:

L'élimination de l'entretien de la tour de refroidissement à elle seule a permis d'économiser environ 4 400 $ par an.l'usine a récupéré l'intégralité du coût du HBC-10 (((D) dans les trois premiers mois.

"Auparavant, nous comptions les réparations du refroidisseur comme une dépense récurrente.Maintenant, nous ne pensons pas du tout au refroidisseur.Il fonctionne tout simplement", a noté le directeur de production.

Les facteurs clés du succès

Évaporateur à coque et tube.Avec de l'eau de puits qui détruirait un échangeur de chaleur en plaque en 3 ans, la durée de vie de 8 à 12 ans de la conception en coque et en tube était un facteur décisif.

Une conception tout en un.L'absence de tour de refroidissement permettait d'économiser du temps d'installation, de la charge de maintenance et de l'espace au sol.

Le compresseur à rouleaux Copeland.La disponibilité locale de pièces de rechange dans la chaîne d'approvisionnement vietnamienne n'impliquait pas d'attente pour les importations.

R410a ConformitéLe réfrigérant est conforme au plan de gestion de l'élimination progressive des HCFC du Vietnam.